Шероховатость покрытий на трубах 09Г2С: влияние на срок службы (профилометрия, ГОСТ 9.032-74)

Влияние шероховатости поверхности труб 09Г2С на срок службы

Шероховатость поверхности труб 09Г2С – критически важный параметр, напрямую влияющий на их долговечность и надежность. Согласно ГОСТ 9.032-74, параметры шероховатости определяют группы и технические требования к лакокрасочным покрытиям, что косвенно, но существенно, сказывается на защите труб от коррозии. Однако, прямого указания на допустимую шероховатость для труб 09Г2С в этом ГОСТе нет. Необходимые значения определяются в зависимости от способа изготовления труб (холоднокатаные, электросварные) и условий эксплуатации. Более того, шероховатость влияет не только на коррозию, но и на прочность сварных швов.

Профилометрия труб 09Г2С – основной метод контроля шероховатости. Она позволяет получить количественные данные о параметрах поверхности, таких как Ra (среднее арифметическое отклонение профиля), Rz (высота неровностей профиля) и другие. Результаты профилометрии сравниваются с допустимыми значениями, установленными техническими условиями на конкретную партию труб или отраслевыми стандартами. Отсутствие четко установленных норм для 09Г2С заставляет ориентироваться на аналогичные стали и учитывать конкретные условия эксплуатации.

Влияние шероховатости на срок службы:

  • Коррозия: Повышенная шероховатость увеличивает площадь поверхности, подверженную воздействию коррозионной среды. Это приводит к ускорению коррозионных процессов и сокращению срока службы. Исследования показывают, что увеличение Ra на 1 мкм может привести к увеличению скорости коррозии на 5-10% (данные требуют уточнения в зависимости от среды).
  • Прочность: Шероховатость может создавать концентраторы напряжений, снижая общую прочность трубы, особенно в местах сварных соединений. Это критично для трубопроводов, работающих под высоким давлением. Несоблюдение норм шероховатости может привести к преждевременному разрушению трубы.
  • Гидравлическое сопротивление: Внутренняя шероховатость увеличивает гидравлическое сопротивление потока жидкости внутри трубы, повышая энергозатраты на перекачку. Это менее критично для срока службы, но существенно для экономической эффективности.

Ключевые слова: 09Г2С, шероховатость поверхности, профилометрия, ГОСТ 9.032-74, коррозия, прочность труб, срок службы, контроль качества.

Для более точного расчета срока службы труб с учетом шероховатости необходимы дополнительные данные: тип трубы (бесшовная/сварная), условия эксплуатации (температура, давление, агрессивность среды), тип защитного покрытия (если есть) и результаты профилометрии. Расчет ведется с использованием специализированного программного обеспечения или методами финитных элементов.

ГОСТы и допустимая шероховатость

Отсутствие прямого указания на допустимую шероховатость для труб 09Г2С в распространенных ГОСТах (например, ГОСТ 9.032-74, регламентирующем лакокрасочные покрытия, а не непосредственно шероховатость металла) — распространенная проблема. ГОСТ 2789-73 описывает параметры шероховатости, но не устанавливает конкретных значений для труб 09Г2С. Поэтому для определения допустимой шероховатости необходимо опираться на сопутствующие документы, технические условия (ТУ) на конкретную партию труб, а также учитывать опыт эксплуатации подобных изделий и требования проектной документации.

Необходимо понимать, что допустимая шероховатость зависит от нескольких факторов: способа производства труб (холоднокатаные трубы обычно имеют меньшую шероховатость, чем горячекатаные или электросварные), назначения труб (трубы для высоконапорных систем требуют более гладкой поверхности), используемых материалов и покрытий. Например, присутствие защитного покрытия (например, цинкование или лакокрасочное покрытие) значительно снижает влияние шероховатости на коррозию, но требования к качеству подготовки поверхности перед нанесением покрытия остаются высокими.

Влияние шероховатости на срок службы труб нелинейно. Например, незначительное увеличение шероховатости может не оказывать существенного влияния на срок службы при неагрессивной среде. Однако, при высоких давлениях или в агрессивных средах даже небольшое увеличение шероховатости может катастрофически сократить срок эксплуатации трубы из-за образования концентраторов напряжений и ускорения коррозии. Поэтому, при отсутствии строгих нормативов, ориентация на минимально допустимые значения шероховатости — разумный подход.

Рекомендуется: В случае отсутствия четких требований в ТУ, проконсультироваться со специалистами-метрологами и инженерами-технологами для определения оптимальных параметров шероховатости с учетом конкретных условий эксплуатации труб. Анализ аналогичных проектов и исследований в этой области также может помочь в принятии информированного решения.

Ключевые слова: ГОСТ, шероховатость, трубы 09Г2С, допустимые значения, технические условия, контроль качества.

Методы контроля шероховатости: профилометрия и другие

Контроль шероховатости поверхности труб 09Г2С — необходимый этап обеспечения качества и долговечности. Профилометрия — наиболее распространенный метод, позволяющий получить количественную оценку шероховатости. Профилометры, как контактные, так и бесконтактные (например, оптические), измеряют параметры шероховатости, такие как Ra (среднее арифметическое отклонение профиля), Rz (высота неровностей профиля), и другие, в соответствии с ГОСТ 2789-73. Выбор типа профилометра зависит от требуемой точности измерений, материала трубы и доступности поверхности.

Контактные профилометры используют механический щуп для сканирования поверхности, обеспечивая высокую точность измерений, но могут повредить поверхность при неправильном обращении. Бесконтактные методы, такие как оптическая профилометрия, не контактируют с поверхностью, что исключает повреждения, но их точность может быть ниже в зависимости от оптических свойств поверхности. Результаты измерений обычно представляются в виде графиков профиля поверхности и числовых значений параметров шероховатости. Обработка данных профилометрии позволяет определить соответствие шероховатости требуемым нормам.

Помимо профилометрии, для оценки шероховатости могут использоваться и другие методы:

  • Визуальный контроль: представляет собой предварительную оценку с помощью лупы или микроскопа. Он не дает количественных данных, но позволяет выявить явные дефекты поверхности.
  • Методы по отпечатку: результаты сравниваются с эталонными образцами.

Однако, эти методы менее точны, чем профилометрия, и используются в основном для предварительной оценки. Для получения достоверных результатов и обеспечения качества труб необходимо использовать прежде всего профилометрию в соответствии с действующими стандартами.

Ключевые слова: профилометрия, контроль шероховатости, трубы 09Г2С, ГОСТ 2789-73, методы контроля качества, измерение шероховатости.

Влияние шероховатости на прочность и коррозионную стойкость труб 09Г2С

Шероховатость поверхности труб 09Г2С существенно влияет как на их прочностные характеристики, так и на коррозионную стойкость. Повышенная шероховатость создает концентраторы напряжений, снижая общую прочность трубы, особенно в местах сварных соединений. Это особенно критично для трубопроводов, работающих под высоким давлением или испытывающих значительные динамические нагрузки. Экспериментальные исследования показывают, что увеличение шероховатости на 10 мкм может привести к снижению предела текучести стали на 2-5% (данные могут варьироваться в зависимости от метода обработки и типа стали). Важно отметить, что это нелинейная зависимость – незначительное увеличение шероховатости может не оказывать существенного влияния, но превышение допустимых значений ведет к резкому снижению прочности.

Коррозионная стойкость труб также тесно связана с шероховатостью поверхности. Более шероховатая поверхность имеет большую площадь контакта с коррозионной средой, что ускоряет коррозионные процессы. Увеличение шероховатости увеличивает вероятность образования коррозионных питтингов и трещин, что может привести к преждевременному разрушению трубы. Согласно исследованиям, увеличение параметра Ra на 1 мкм может привести к увеличению скорости коррозии на 5-10% (данные зависят от типа коррозионной среды). Поэтому для труб, работающих в агрессивных средах, критически важно обеспечить минимально допустимую шероховатость.

Для увеличения коррозионной стойкости часто применяются защитные покрытия (цинкование, лакокрасочные материалы и др.). Однако, даже при наличии покрытия, шероховатость основы влияет на его сцепление и долговечность. Некачественная подготовка поверхности перед нанесением покрытия может привести к отслаиванию и повреждению покрытия, снижая его защитные свойства. Поэтому контроль шероховатости является необходимым этапом как при изготовлении труб, так и при нанесении защитных покрытий.

Ключевые слова: прочность труб, коррозионная стойкость, шероховатость, 09Г2С, концентраторы напряжений, защитные покрытия.

Обработка поверхности труб для уменьшения шероховатости: методы и технологии

Снижение шероховатости поверхности труб 09Г2С – важный этап повышения их качества и долговечности. Выбор метода обработки зависит от требуемой степени гладкости, начального состояния поверхности и экономической целесообразности. Рассмотрим наиболее распространенные технологии:

Механическая обработка: Этот метод включает в себя различные операции, такие как шлифование, полирование, хонингование, пескоструйная обработка. Выбор конкретного метода определяется требуемой степенью шероховатости и геометрическими параметрами трубы. Шлифование и полирование позволяют достичь высокой степени гладкости, но являются довольно дорогостоящими и трудоемкими процессами. Пескоструйная обработка – более экономичный вариант, но может приводить к образованию микротрещин на поверхности, что негативно влияет на коррозионную стойкость. Хонингование используется для обработки внутренней поверхности труб, позволяя достичь высокой точности размеров и гладкости.

Химическая обработка: Включает в себя травление, полировку и пассивацию. Травление используется для удаления окислов и других нежелательных образований с поверхности трубы, подготавливая ее к дальнейшей обработке или нанесению защитного покрытия. Химическая полировка позволяет достичь более высокой степени гладкости, чем механическая, но является более чувствительной к параметрам процесса. Пассивация создает на поверхности трубы пассивирующую пленку, повышая ее коррозионную стойкость.

Электрохимическая обработка: Этот метод позволяет достичь высокой степени гладкости и точности размеров с минимальными деформациями поверхности. Однако, он требует специального оборудования и является более дорогостоящим, чем механическая или химическая обработка. Используется чаще для специальных применений, требующих высокой точности и гладкости поверхности.

Выбор оптимального метода обработки определяется техническими требованиями к шероховатости, материалом трубы, бюджетом и доступностью оборудования. Важно помнить, что неправильно выбранный метод обработки может привести к повреждению поверхности трубы и снижению ее эксплуатационных характеристик.

Ключевые слова: обработка поверхности, уменьшение шероховатости, трубы 09Г2С, механическая обработка, химическая обработка, электрохимическая обработка.

Расчет срока службы труб с учетом шероховатости поверхности

Точный расчет срока службы труб 09Г2С с учетом шероховатости поверхности — сложная задача, требующая комплексного подхода. Не существует универсальной формулы, позволяющей точно предсказать срок службы только на основе параметров шероховатости. Необходимо учитывать множество факторов, включая рабочее давление, температуру рабочей среды, ее агрессивность, наличие защитных покрытий, тип трубы (бесшовная/сварная), и наличие внутренних и внешних нагрузок. Шероховатость влияет на скорость коррозии и на распределение напряжений в материале трубы, что в своей совокупности определяет её долговечность.

Для более точного расчета часто используются специализированные программные пакеты на основе метода конечных элементов (МКЭ). Эти программы позволяют моделировать работу трубы в различных условиях и учитывать влияние всех значимых факторов, включая шероховатость поверхности. Однако, для использования МКЭ требуются значительные вычислительные ресурсы и специальные знания. Более простые методы расчета основаны на эмпирических формулах и статистических данных, но их точность может быть ниже.

В любом случае, для расчета срока службы труб необходимо иметь следующие данные: результаты профилометрии (параметры шероховатости), химический состав рабочей среды, рабочее давление и температуру, тип и толщину защитного покрытия (если присутствует), и историю эксплуатации аналогичных труб в подобных условиях. Анализ этих данных позволяет оценить вероятность разрушения трубы за определенный период времени и определить оптимальный срок ее замены или ремонта.

Важно помнить, что любой расчет срока службы является вероятностной оценкой. Для повышения надежности результатов необходимо использовать комплексный подход, комбинируя различные методы расчета и учитывая все возможные факторы влияния.

Ключевые слова: расчет срока службы, трубы 09Г2С, шероховатость, метод конечных элементов, коррозия, прочность.

Представленная ниже таблица иллюстрирует примерное влияние шероховатости поверхности на срок службы труб 09Г2С в различных условиях эксплуатации. Данные являются оценочными и могут варьироваться в зависимости от множества факторов, которые подробно описаны в предыдущих разделах. В частности, на результаты влияют тип трубы (бесшовная/электросварная), химический состав и температура рабочей среды, наличие и тип защитного покрытия, рабочее давление, и тип нагрузки. Эти данные не являются строго научными и не должны использоваться для точного расчета срока службы без дополнительного анализа и моделирования.

Важно понимать, что представленные цифры — примерные значения, полученные на основе общедоступной информации и опыта эксплуатации подобных труб. Для получения более точной оценки срока службы необходимо проводить специальные исследования и расчеты с учетом конкретных условий эксплуатации.

В таблице Ra — среднее арифметическое отклонение профиля шероховатости поверхности (в микронах), что является одним из ключевых параметров для оценки шероховатости. Срок службы приведен в годах и представляет собой оценку времени до наступления критического состояния трубы (коррозия, разрушение и т.д.).

Условия эксплуатации Ra (мкм) Примерный срок службы (лет) Примечания
Пресная вода, низкое давление 0.5 50+ Высокая коррозионная стойкость
Пресная вода, высокое давление 0.5 30-40 Увеличение нагрузки сокращает срок службы
Морская вода, низкое давление 0.5 20-30 Агрессивная среда
Морская вода, высокое давление 0.5 10-20 Комбинация агрессивной среды и высокой нагрузки
Агрессивная химическая среда 0.5 5-10 Значительно сокращает срок службы
Пресная вода, низкое давление 2.0 30-40 Повышенная шероховатость сокращает срок службы
Пресная вода, высокое давление 2.0 15-25 Комбинация факторов
Морская вода, низкое давление 2.0 10-15 Значительное снижение срока службы
Морская вода, высокое давление 2.0 5-10 Критически низкий срок службы
Агрессивная химическая среда 2.0 2-5 Экстремальные условия эксплуатации

Ключевые слова: Таблица шероховатости, срок службы труб, 09Г2С, Ra, коррозия, давление.

В данной таблице представлено сравнение различных методов обработки поверхности труб 09Г2С с точки зрения их влияния на шероховатость и, соответственно, на срок службы. Важно отметить, что приведенные данные являются усредненными и могут значительно варьироваться в зависимости от конкретных условий обработки, используемого оборудования и исходного состояния поверхности труб. Необходимо учитывать, что получение высокой точности и гладкости поверхности часто связано с повышенными затратами времени и ресурсов. Выбор оптимального метода должен основываться на компромиссе между требуемым качеством поверхности и экономической целесообразностью.

Перед применением любого из перечисленных методов необходимо провести тестовые испытания на образцах для определения оптимальных параметров обработки и контроля качества полученной поверхности. Результаты тестирования должны быть задокументированы и использованы для дальнейшего контроля качества производства. Для более точного анализа рекомендуется использовать специализированное программное обеспечение для моделирования процессов обработки и оценки их влияния на свойства труб.

Метод обработки Среднее значение Ra (мкм) Стоимость обработки (у.е./м) Производительность (м/час) Преимущества Недостатки
Горячая прокатка 10-20 5 100 Высокая производительность, низкая стоимость Высокая шероховатость
Холодная прокатка 2-5 15 50 Более низкая шероховатость по сравнению с горячей прокаткой Более высокая стоимость, меньшая производительность
Точение 0.5-2 30 20 Высокая точность размеров и гладкости поверхности Низкая производительность, высокая стоимость
Шлифование 0.2-0.8 50 10 Очень высокая гладкость поверхности Очень низкая производительность, высокая стоимость
Полирование 100+ 5 Максимально гладкая поверхность Очень низкая производительность, очень высокая стоимость
Пескоструйная обработка 5-15 10 70 Высокая производительность, относительно низкая стоимость, удаление окалины Может повреждать поверхность, высокая шероховатость

Ключевые слова: Сравнительная таблица, методы обработки, шероховатость, 09Г2С, Ra, стоимость, производительность.

Вопрос 1: Существуют ли ГОСТы, регламентирующие допустимую шероховатость поверхности труб 09Г2С?

Ответ: Прямого указания на допустимую шероховатость для труб 09Г2С в общедоступных ГОСТах нет. ГОСТ 2789-73 определяет параметры шероховатости, но не устанавливает конкретных значений для этого типа стали. Допустимые значения шероховатости обычно прописываются в технических условиях (ТУ) на конкретную партию труб, либо определяются проектной документацией с учетом условий эксплуатации.

Вопрос 2: Какой метод измерения шероховатости наиболее точен?

Ответ: Наиболее точным методом измерения шероховатости является профилометрия, особенно контактная профилометрия. Она позволяет получить количественные данные с высокой точностью. Однако, контактные методы могут повредить поверхность трубы, поэтому для некоторых применений более подходящими могут быть бесконтактные методы, например, оптическая профилометрия, хотя их точность может быть немного ниже.

Вопрос 3: Как шероховатость влияет на коррозионную стойкость труб 09Г2С?

Ответ: Повышенная шероховатость увеличивает площадь поверхности, подверженную воздействию коррозионной среды, что ускоряет коррозионные процессы. Увеличение шероховатости на 1 мкм может привести к увеличению скорости коррозии на 5-10% (данные зависят от типа коррозионной среды). Для труб, работающих в агрессивных средах, критически важно обеспечить минимально допустимую шероховатость.

Вопрос 4: Как учесть шероховатость при расчете срока службы труб?

Ответ: Точный расчет срока службы с учетом шероховатости — сложная задача. Не существует универсальной формулы. Необходимо учитывать множество факторов (давление, температуру, агрессивность среды, защитное покрытие). Для более точных расчетов используются специализированные программы на основе метода конечных элементов, либо эмпирические формулы с учетом статистических данных. Важно помнить, что любой расчет — вероятностная оценка.

Вопрос 5: Какие методы обработки поверхности позволяют уменьшить шероховатость?

Ответ: Для снижения шероховатости применяют механическую (шлифование, полирование, хонингование), химическую (травление, полировка) и электрохимическую обработку. Выбор метода зависит от требуемой степени гладкости, начального состояния поверхности и экономической целесообразности.

Ключевые слова: FAQ, шероховатость, трубы 09Г2С, ГОСТ, профилометрия, срок службы, коррозия.

Данная таблица демонстрирует зависимость скорости коррозии стали 09Г2С от шероховатости поверхности и типа окружающей среды. Важно понимать, что приведенные данные являются усредненными значениями, полученными на основе лабораторных исследований и данных из открытых источников. Фактические значения скорости коррозии могут существенно отличаться в зависимости от множества факторов, включая температуру, наличие примесей в окружающей среде, тип и состояние защитного покрытия (если оно присутствует), и конкретных условий эксплуатации. Поэтому, данные таблицы следует рассматривать как ориентировочные для первичной оценки рисков.

Для более точного предсказания скорости коррозии в конкретных условиях необходимо проводить специальные исследования и моделирование. В таблице использованы стандартные единицы измерения скорости коррозии (мм/год) и параметра шероховатости Ra (микроны). Необходимо учитывать, что значения скорости коррозии могут быть разными в различных точках поверхности трубы, и приведенные значения представляют собой усредненные значения для всей поверхности.

Перед принятием решений по выбору материалов и методов защиты от коррозии рекомендуется провести дополнительные исследования и консультации со специалистами. Не следует опираться только на данные этой таблицы без учета конкретных условий эксплуатации и особенностей технологического процесса. Правильный выбор методов защиты от коррозии позволит значительно продлить срок службы труб и снизить риски преждевременного выхода из строя.

Окружающая среда Шероховатость Ra (мкм) Скорость коррозии (мм/год)
Дистиллированная вода (20°C) 0.5 0.01
Дистиллированная вода (20°C) 2.0 0.02
Морская вода (20°C) 0.5 0.1
Морская вода (20°C) 2.0 0.2
3% раствор NaCl (20°C) 0.5 0.15
3% раствор NaCl (20°C) 2.0 0.3
Кислотная среда (pH=2) 0.5 0.5
Кислотная среда (pH=2) 2.0 1.0
Щелочная среда (pH=12) 0.5 0.2
Щелочная среда (pH=12) 2.0 0.4

Ключевые слова: Таблица коррозии, 09Г2С, шероховатость, Ra, скорость коррозии, окружающая среда.

Представленная ниже сравнительная таблица иллюстрирует влияние различных параметров на срок службы труб из стали 09Г2С. Важно понимать, что эти данные являются приблизительными и получены на основе анализа доступной информации и экспертных оценок. Они не могут служить основанием для точных инженерных расчетов без проведения дополнительных исследований и моделирования с учетом конкретных условий эксплуатации. На срок службы труб влияют десятки факторов, и представленные здесь данные отражают лишь наиболее значимые из них в упрощенном виде. Для принятия обоснованных решений по проектированию и эксплуатации трубопроводов необходимо использовать более сложные методы анализа и моделирования, учитывающие все значимые параметры.

В таблице приведены примерные значения срока службы в годах (при прочих равных условиях). Параметр Ra (среднее арифметическое отклонение профиля шероховатости) измеряется в микронах. Тип рабочей среды и наличие защитного покрытия существенно влияют на коррозионную стойкость и, следовательно, на срок службы. Увеличение рабочего давления или температуры, как правило, сокращает срок службы труб из-за ускорения коррозионных процессов и увеличения напряжений в материале.

Для более полного анализа необходимо использовать специализированное программное обеспечение для моделирования работы трубопроводов с учетом всех факторов влияния. Результаты такого моделирования позволят получить более точные и надежные оценки срока службы и оптимизировать проектные решения.

Параметр Вариант 1 Вариант 2 Вариант 3 Примерный срок службы (лет)
Шероховатость Ra (мкм) 0.5 1.5 3.0
Рабочая среда Пресная вода Морская вода Агрессивная среда (кислота)
Защитное покрытие Есть Есть Нет
Рабочее давление (атм) 10 10 10
Температура (°C) 20 20 20
Срок службы (лет) 50 30 10 Примерные значения

Ключевые слова: Сравнительная таблица, срок службы, 09Г2С, шероховатость, Ra, рабочая среда, защитное покрытие.

FAQ

Вопрос 1: Какие ГОСТы регулируют качество поверхности стальных труб, в том числе 09Г2С?

Ответ: Прямого указания на допустимую шероховатость для труб 09Г2С в широко известных ГОСТах (например, ГОСТ 9.032-74, описывающем лакокрасочные покрытия) нет. ГОСТ 2789-73 определяет параметры и характеристики шероховатости, но не устанавливает конкретных значений для труб 09Г2С. Требования к шероховатости обычно указываются в технических условиях (ТУ) на конкретную партию труб, либо определяются проектной документацией, исходя из условий эксплуатации и требований к надежности.

Вопрос 2: Как профилометрия помогает оценить влияние шероховатости на срок службы труб?

Ответ: Профилометрия – ключевой метод контроля шероховатости. Она дает количественные данные о параметрах поверхности (Ra, Rz и др.), позволяя оценить степень ее неравномерности. Более шероховатая поверхность увеличивает площадь контакта с коррозионной средой, что ускоряет коррозию и снижает прочность из-за концентрации напряжений. Сравнивая результаты профилометрии с допустимыми значениями (из ТУ или проектной документации), можно предсказать вероятный срок службы трубы.

Вопрос 3: Можно ли точно рассчитать срок службы трубы, зная только ее шероховатость?

Ответ: Нет, шероховатость – лишь один из множества факторов, влияющих на срок службы. Для точного расчета необходимо учитывать рабочую среду (агрессивность, температура), рабочее давление, наличие защитных покрытий, тип трубы (бесшовная/сварная), и наличие динамических нагрузок. Специализированное программное обеспечение и методы МКЭ позволяют моделировать работу трубы и учитывать все эти параметры.

Вопрос 4: Какие методы обработки позволяют уменьшить шероховатость поверхности труб?

Ответ: Используются механические (шлифование, полировка, хонингование), химические (травление, пассивация) и электрохимические методы. Выбор определяется требуемой степенью гладкости, исходным состоянием поверхности и экономическими соображениями. Например, шлифование и полировка обеспечивают высокую гладкость, но дороги и трудоемки, а пескоструйная обработка — более экономичный, но менее точный метод.

Вопрос 5: Где найти дополнительную информацию о нормировании шероховатости для труб?

Ответ: Обратитесь к нормативной документации (ГОСТы, ТУ), специализированной литературе по материаловедению и коррозии металлов, а также к экспертам в области металлообработки и проектирования трубопроводов. Информация также может быть получена у производителей труб и поставщиков специализированного оборудования.

Ключевые слова: FAQ, шероховатость, трубы 09Г2С, ГОСТ, профилометрия, срок службы, коррозия, обработка поверхности.

VK
Pinterest
Telegram
WhatsApp
OK
Прокрутить наверх
Adblock
detector